ГЛАВНАЯ   БОЛЬШИЕ СЕКРЕТЫ

Пользовательского поиска

ПРОЕКТ РЕМОНТНО МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА
технологическая часть

1.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.3.1. Общие сведения

При разработке технологической части проекта «Реконструкция нежилого здания под размещение ремонтно-механического цеха по ул. Проектная, 2011 в Проектном районе г. Кривого Рога» учтены требования следующих основных нормативных документов:

ВНТП 01-92. Временные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и военно-промышленного комплекса Украины. Цехи металлоконструкций (заготовительное и сварочное производство).
ВНТП 18-92. Временные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и военно-промышленного комплекса Украины. Фонды времени работы оборудования и рабочих.
СНиП 2.09.02-85*. Производственные здания.
СНиП II-12-77. Защита от шума.
ДБН В.1.1-7-2002. Пожежна безпека об’єктів будівництва.
СН 527-82. Инструкция по проектированию технологических трубопроводов Ру до 10 Мпа.
СНиП 3.05.05-84. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздуховодов. М., 1963.
НАПБ А.01.001-2004. Правила пожежної безпеки в Україні.
НАПБ Б.03.002-2007. Нормы определения категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности.

Краткая характеристика и обоснование решений о принятой технологии

1.3.2. Назначение и производственная программа

Ремонтно-механический цех предназначен для изготовления и ремонта запасных частей к горношахтному оборудованию. Номенклатура выпускаемой продукции цеха и годовая его производственная программа будут определяться конъюнктурой рынка в процессе эксплуатации РМЦ.

1.3.3. Режим работы и фонды времени

Режим работы участка принят в соответствии с требованиями ВНТП 18-92 «Фонды времени работы оборудования и рабочих»:
количество дней работы в году - 253;
количество смен работы в сутки - 1;
количество часов работы в смену - 8.

Годовые фонды времени работы рабочих приведены в таблице 3.1.

Годовые фонды времени работы рабочих. Таблица 3.1. Номинальный годовой фонд времени. Эффективный годовой фонд времени. Наименование, количество. Рабочие с нормальными условиями работы. Рабочие с вредными условиями работы, сварщики. Проект ремонтно механического цеха технологическая часть.

Номинальный годовой фонд работы основного оборудования – 2030 часов.

1.3.4. Основные технологические решения и организация производства

В соответствии с принятой номенклатурой продукции цеха предусмотрены следующие операции технологического процесса:
доставка материалов в цех;
механическая обработка изделий;
сварка металлоконструкций;
отгрузка готовых изделий.

Кроме того, в состав технологического процесса производства запасных частей к горношахтному оборудованию входят также вспомогательные операции по транспортировке исходных материалов, заготовок и готовой продукции.

Исходя из принятого технологического процесса производства, в составе цеха предусмотрены следующие участки:
заготовительный участок;
участок станочный;
сварочный пост.

Расположение производственных площадей ремонтно-механического цеха, а также расположение технологического оборудования в нем приведены на чертеже 180-ТХ лист 2, 3. Устройство и привязка фундаментов под станки, оборудование и каналов для энергосистем выполнить согласно паспортов на оборудование.

Примечание: Далее в тексте в скобках приводятся:
- одной цифрой – номер помещения по экспликации чертежа;
- цифрой со словом «поз. » - номер позиции оборудования по спецификации оборудования

Доставка в помещение ремонтно-механического цеха заготовок осуществляется автомобильным транспортом и автопогрузчиками. Поступившие в цех материалы разгружаются мостовым краном г/п 10 т (поз. 19) и грузовой тележкой (поз.20) перевозятся в помещение склада (3),укладываются для хранения на специальные деревянные поддоны (поз.38).

Материалы должны быть проверены на соответствие качеству, необходимому для производства той или иной продукции. Требования к качеству материалов регламентируются государственными и отраслевыми стандартами.

При приемке материалов должно быть проверено:
- наличие сопроводительных документов (сертификат качества) на металлопрокат,а также сопроводительной бирки завода-поставщика и маркировки на материалах;
- химический состав, механические свойства, размер металлопроката по сертификату завода-изготовителя должны соответствовать государственным и отраслевым стандартам.

Металл, поступающий в цех, должен быть очищен от ржавчины и окалины и иметь защитное покрытие.

Соответствие сортамента требованиям ГОСТов по толщине, ширине, серповидности, состояния поверхности, качеству кромок проверяются по каждому рулону. При обнаружении отклонений от норм, стандартов, пакет бракуется и составляется акт.

Данные контроля пакетов заносятся в журнал по контролю заготовок, в котором указывается завод-поставщик, номер плавки, марка стали, номер партии, размер рулона, количество и масса проконтролированных и забракованных пакетов.

Механическая обработка материалов и заготовок осуществляется с помощью следующего, установленного в цехе, станочного оборудования:
токарно-винторезные станки (поз.1…поз.5);
фрезерные станки (поз.6, 7, 9, 10);
долбежный станок (поз.8);
сверлильные станки (поз.11, 12 16);
универсальные станки (поз.13, 15);
трубонарезной станок (поз.14);
пила ленточно-отрезная (поз. 17);
токарно-карусельный станок (поз.18).

При разработке технологического процесса производства запчастей горношахтного оборудования должны быть учтены следующие положения:
рациональный групповой раскрой металла;
точную резку металлопроката;
прогрессивные виды проката;
прогрессивные виды исходных заготовок.

Для сварки металлоконструкций массой до 100 кг в цехе предусмотрен сварочный пост. Сварочный пост расположен у наружной стены. Сварочный пост оборудован столом сварщика мод. ССН-3 (поз. 21), сварочным трансформатором ТДМ-505(поз.22).

Сварочный стол оборудован местным отсосом. На рабочих постах, где производятся сварочные работы, предусмотрено удаление воздуха с вредными газами с помощью гибкого шлангового отсоса и последующей его очисткой в передвижном фильтровентиляционном агрегате с электростатическим фильтром (поз. 23).

Для уменьшения вредных выбросов в атмосферу и воздействия на окружающую природную среду все сварочные работы, выполняемые ручной электродуговой сваркой, должны производиться с применением сварочных электродов типа АНО-4 или им подобных.

Производство трубной заготовки предусматривает выполнение следующих операций:
- разметка труб и резка на заготовки мерной длины;
- нарезание резьбы.

Для выполнения этих операций установлено следующее оборудование:
- пила ленточно-отрезная «Мить-1-03» станок (поз. 17);
- трубонарезной станок (поз. 14).

Для заточки инструмента, а также для обдирки деталей, в цехе установлен точильно-шлифовальный станок (поз. 29) с пылеотсасывающим агрегатом (поз. 30).

1.3.5. Площади

Площади производственных помещений ремонтно-механического цеха определены исходя из требований технологического процесса, а также расстановкой оборудования. Площади основных производственных помещений цеха приведены в таблице 3.2.

Площади основных производственных помещений цеха. Таблица 3.2. Наименование помещений. Ремонтно-механический цех. Площадь. Проект ремонтно механического цеха технологическая часть. Технологический раздел проекта.

Более подробно строительная характеристика здания цеха представлена в строительной части пояснительной записки рабочего проекта.

1.3.6. Контроль качества продукции

Настоящими технологическими решениями предусмотрено проведение контроля качества продукции на всех этапах и участках производственного процесса, начиная с контроля поступающих в цех материалов и кончая выдачей готовой продукции.

Исходя из этого, в цехе применяются следующие виды контроля:
- входной;
- оперативный;
- выходной.

Входной контроль поступающих в цех материалов заключается в проверке следующих параметров:
- качество упаковки;
- наличие сопроводительных документов (сертификат качества) на материалы и металлопрокат, а также сопроводительной бирки завода-поставщика и маркировки на упаковке или на самом прокате;
- химический состав, механические свойства, размеры листового и сортового проката согласно требованиям государственных и отраслевых стандартов.

Оперативный контроль параметров технологического процесса производства запасных частей к горношахтному оборудованию; схема контроля и метрологическое обеспечение контроля качества производятся в соответствии с требованиями технологических инструкций, которые должны быть разработаны для каждого вида изделий, выпускаемых цехом. Оперативный контроль осуществляется линейным инженерным персоналом цеха, на который возложена обязанность осуществления контроля качества выпускаемой производственной базы продукцией.

Контроль качества изготовленных изделий осуществляется с помощью необходимого измерительного инструмента, приспособлений и шаблонов. Параметры окончательного контроля должны соответствовать техническим условиям, ГОСТам или другим нормативным документам.

      Продолжение примера пояснительной записки "технологическая часть продолжение" проекта ремонтно механического цеха.

      Материалы пояснительной записки к проекту ремонтно механического цеха частично изменены для публикации на сайте.

      13 января 2011 года.

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru

© 2008 - 2012 Николай Хижняк. Все права защищены.

Hosted by uCoz